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非標(biāo)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備制造系統(tǒng)技術(shù)方案包括如下幾方面內(nèi)容：
1、根據(jù)加工對(duì)象的工藝分析，確定加工工藝方案;
2、根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，核算生產(chǎn)能力，確定加工設(shè)備品種、規(guī)格及數(shù)量配置。
3、按工藝要求、加工設(shè)備及控制系統(tǒng)系統(tǒng)性能特點(diǎn)，對(duì)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)可供選擇的工件輸送裝置的市場(chǎng)情況和性能價(jià)格狀況進(jìn)行分析，后確定出工件輸送及管理系統(tǒng)方案。
4、按工藝要求、加工設(shè)備及刀具更換的要求，對(duì)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)可供選擇的刀具更換裝置的類(lèi)型作綜合分析，后確定出刀具輸送更換及管理系統(tǒng)方案。
5、按非標(biāo)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備目標(biāo)、工藝方案的要求，確定必要的清洗、測(cè)量、切削液的回收、切屑處理及其他特殊處理設(shè)備的配置。
6、根據(jù)非標(biāo)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備目標(biāo)和系統(tǒng)功能需求，結(jié)合計(jì)算機(jī)市場(chǎng)可供選擇的機(jī)型及其性能價(jià)格狀況，以及本企業(yè)已有資源及基礎(chǔ)條件等因素，綜合分析確定系統(tǒng)控制結(jié)構(gòu)及配置方案。
7、根據(jù)非標(biāo)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備的規(guī)模、企業(yè)生產(chǎn)管理基礎(chǔ)水平及發(fā)展水平及發(fā)展目標(biāo)，綜合分析確定出數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)方案。如果企業(yè)準(zhǔn)備進(jìn)一步推廣應(yīng)用CIMS技術(shù)，則統(tǒng)籌規(guī)劃配置商用數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)是合理的，也是必要的。
8、根據(jù)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式、非標(biāo)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備的規(guī)模及企業(yè)技術(shù)發(fā)展目標(biāo)，綜合分析確定通信網(wǎng)絡(luò)方案。
隨著機(jī)械加工自動(dòng)化程度的發(fā)展，自動(dòng)化加工的工藝范圍也在不斷擴(kuò)大。自動(dòng)化加工工藝的基本內(nèi)容包括大部分切屑加工，如車(chē)削、鉆削、滾壓加工等;還有部分非切削加工也能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，如自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)裝配等工藝內(nèi)容。
非標(biāo)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備加工工藝方案的特點(diǎn)：
1、非標(biāo)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備加工中的毛坯精度比普通加工要求高，并且在結(jié)構(gòu)工藝性上要考慮適應(yīng)自動(dòng)化加工需要。
2、非標(biāo)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備加工的生產(chǎn)率比采用萬(wàn)能機(jī)床的普通加工一般要高幾倍至幾十部。
3、非標(biāo)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備加工中的工件加工精度穩(wěn)定，受人為影響因素小。
4、非標(biāo)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備加工系統(tǒng)中切削用量地選擇，以及刀具尺寸控制系統(tǒng)的使用，是以保存加工精度、滿(mǎn)足一定的刀具耐用度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率為目的。
5、在多種小批量的自動(dòng)化加工中，在工藝方案上考慮以組技術(shù)為基礎(chǔ)，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床等柔性加工設(shè)備在適應(yīng)加工品種改變方面的優(yōu)勢(shì)。
螺絲光學(xué)影像篩選機(jī)工作原理解析
螺絲光學(xué)影像篩選機(jī)利用的是可見(jiàn)物體視覺(jué)探測(cè)原理而形成。流水線采用轉(zhuǎn)盤(pán)形式，具有良好的準(zhǔn)確性；對(duì)于廣泛的螺絲制造，使用調(diào)速運(yùn)行對(duì)于保證流水線產(chǎn)品的精度控制有很好的輔助作用。
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